1．因模具材料多為進口鋁合金，材質(zhì)較軟，使用時請輕拿輕放，謹防碰傷劃破。若模具損傷較明顯，則會縮短模具使用壽命。 
2．模具調(diào)好后盡量不要頻繁拆裝，因模具材質(zhì)較軟，拆裝次數(shù)太多會導致模具螺紋孔脫牙；造成模具上機電流大，焊接時模具易松動，影響焊接質(zhì)量，耽誤生產(chǎn)。 
3．超聲波上模有共振頻率要求，用戶不能自己改變其外形結(jié)構(gòu)和尺寸等，否則頻率偏移無法使用。 
4．使用時，必須確保模具與變幅桿的接觸面平整干凈，同時請務(wù)必擰緊模具，并且把機器頻率調(diào)到最佳工作點，否則容易產(chǎn)生電流異常，嚴重影響機器和模具使用壽命。 
5．焊接中，過載指示燈亮或模具有異常聲及電流發(fā)生變化時，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，檢查其原因，正常后再投入生產(chǎn)，繼續(xù)使用會導致機器損壞、模具爆裂，影響生產(chǎn)。
6．焊接中模具有輕微發(fā)熱現(xiàn)象，應(yīng)視為正常，因模具每使用一次會從膠件上吸收部分熱量，會有發(fā)熱現(xiàn)象，若模具發(fā)燙，應(yīng)停止生產(chǎn)，自然冷卻一段時間后再使用，這樣會增加模具的使用壽命。若使用年月時間長，材料會變質(zhì)，應(yīng)重新制作，否則影響生產(chǎn)。
7．對于有的客戶的樣品，注塑工藝為一出二或一出幾，其最初號碼的樣品和最終號碼的樣品不一樣，焊接的效果也會不一樣，若產(chǎn)品質(zhì)量要求高，每種號碼的樣品應(yīng)配一副模具。若要求一副模具焊各種號碼的樣品都一致，是很難做到的。 
8．對于樣品本身的定位也很重要，若樣品本身錯位，焊出來也可能會錯位，超聲波是焊接，而不是用來糾錯的。對于比較小的錯位，可以在底模上改進，否則應(yīng)改進塑膠模。 
9．樣品本身的焊線應(yīng)均衡統(tǒng)一，若一段粗一段細，焊線粗的地方焊縫會偏大，焊線細的地方焊縫則會小，最終會導致焊接不均勻。 
10．對噴油的樣品，也難控制焊傷、焊花，應(yīng)墊保護膜。 
11．對于新的模具，因機器的工作臺調(diào)校水平有誤差，專業(yè)技術(shù)員要調(diào)好后再焊接，否則影響焊接效果。 
12．若模具出現(xiàn)讓位不夠或其它需要銑掉的地方，請務(wù)必送返專業(yè)公司處理，因銑掉后模具頻率點改變，共振效果不好，影響焊接質(zhì)量，時間長了，還可能影響機器使用壽命。 

                                             高周波模具使用說明及注意事項

1．模具搬運或安裝調(diào)試時， 要輕拿輕放，切記不要把刀口碰缺，否則刀口將切邊不斷。 
2．將高周波模具上到高周波機上時，必須將刀口焊接面與底模接觸良好，若接觸不良，將會影響焊接質(zhì)量。 
3．高周波機焊PVC包裝盒，不能焊接裝有PVC漆包線類和要求高的半導體產(chǎn)品，這樣會使產(chǎn)品打火而損壞。 
4．調(diào)模時應(yīng)先將功率調(diào)至最小，再慢慢的加大，使負載為滿載的50%—80%左右，并且適當調(diào)節(jié)高周時間，加到膠件焊好且不打火為止。 
5．對于比較硬的PVC膠件，溫度一般加到100℃左右，對于只會有30%左右的PVC，溫度要適當加高一點，對于軟膠不用加熱。 
6．焊接時，刀口要常用干燥的布擦拭，避免金屬于屑和雜質(zhì)留在刀口上，防止打火現(xiàn)象發(fā)生。 
7．若調(diào)模中溫度過高或焊接時間過長，其底模的黃臘片表面會起泡，應(yīng)重新制作新的將其換掉。